La efectividad de los sistemas de rotación por puestos depende en gran medida del esquema mismo de la rotación.Se recomiendan las siguientes etapas para poder establecer un adecuado sistema de rotación:( Tharmmaphornphilas and Norman ,2004)
1.Determinar y cuantificar el nivel de riesgo de cada tarea /puestos
2.Determinar el grupo de tareas/puestos que serán incluidos en el esquema de rotación.
3.Utilizar una técnica cuantitativa para determinar la secuencia y duración apropiada de la rotación.4.Dar seguimiento y evaluar la efectividad del esquema de rotación.
Determinar y cuantificar el nivel de riesgo de cada tarea /puestos
Sera necesario para poder establecer un sistema de rotación que el nivel de riesgo ergonómico de las tareas o puestos sea evaluado previamente a través de métodos cuantitativos de evaluación ergonómica donde la duración de cada tarea (factor tiempo) sea considerado de manera especifica(por ejemplo OCRA INDEX,STRAIN INDEX,ECUACION DE LEVANTAMIENTO DE CARGA NIOSH,QEC,CTD RISK)Es importante que estos métodos de evaluación también permitan establecer niveles de riesgo a través de códigos de color(VERDE=BAJO,AMBAR=MODERADO,ROJO=ALTO,NEGRO/MAGENTA=MUY ALTO).(Konz 2001)
Determinar el grupo de tareas/puestos que serán incluidos en el esquema de rotación.
La rotación por puestos no funciona si se mezclan tareas o trabajos con muy altos niveles de riesgo(sobre todo con picos de gran esfuerzo) con bajos niveles de riesgo.Si una de las tareas o puestos tiene un muy alto nivel de riesgo(color negro/magenta)esta tarea se tendra que excluir del esquema de rotación hasta que este nivel sea reducido cuando menos a color rojo(riesgo alto). (FALARDEAUET 2003)
La rotación tampoco funciona si dentro del grupo que rota hay gente con lesiones previas o si los trabajadores regresan de incapacidades por lesiones. (GERLING 2003)
Utilizar una técnica cuantitativa para determinar la secuencia y duración apropiada de la rotación.
Despues de determinar las tareas que serán consideradas en la rotación,se tendrá,entonces,que determinar la secuencia y duración de la rotación.
La secuencia de la rotación se refiere al numero de veces que se puede exponer un trabajador a un mismo nivel de riesgo durante la jornada de trabajo,mientras la la duración de la rotación se refiere al tiempo que debe durar la exposición a cierto nivel de riesgo.Por ejemplo,si hay tres tareas en un esquema de rotación:A,B y C,y el nivel de riesgo de las mismas es ALTO,BAJO y BAJO,respectivamente,la técnica cuantitativa que utilicemos nos deberá permitir saber cuantas veces durante un turno un trabajador se podrá exponer a la tarea A (secuencia)y por cuanto tiempo(duración) (CARNAHAN BJ,2000;RODRICK 2006)
Algunas de las técnicas cuantitativas que han sido utilizadas para determinar la secuencia y duración apropiada de las rotación por puestos son LA ECUACION DE LEVANTAMIENTO DE CARGA NIOSH Y EL METODO OCRA INDEX.
Recientemente Bao(2009)publica una metodología llamada COMPOSITE SI SCORE basada en el método Strain Index(Moore 1995) para poder establecer la secuencia y duración de la rotación por puestos de trabajo
Esta metodología refiere lo siguiente:
Composite SI Score = STSImax + FEDISI2*[(DEM1*EM1*DEM2*EM2)-(DEM1*EM1)]+
STSImax = Maximum Single Task Strain Index Score for the job.
FEDISIi= Frequency and Effort Duration Independent Strain Index Score for the i ranked task as described below.
FEDISIi = IEMi * HPMi * SWMi * DDMi
DEMi=Duration of Effort Multiplier for the i ranked task.
EMi=Efforts per Minute Multiplier for the i ranked task
Rotación por puestos y sistemas de manufactura.
De acuerdo a Brandt(2003),la rotación por puestos dentro de los conceptos de lean manufaturing es implementada para incrementar la motivación del trabajador,mejora la productividad y entonces,de esa forma mejora la eficiencia de la compañía. La rotación por puestos permite a los trabajadores el ver, entender y beneficiarse de todo el proceso de producción de la empresa con mayor claridad, y se sienten verdaderamente como una parte de ella. Debido a la rotación en los puestos, los conocimientos y las habilidades son compartidas entre todos los trabajadores y los trabajadores están siempre en un proceso de aprendizaje continuo. Este proceso de aprendizaje de los trabajadores de la empresa disminuye la dependencia de la misma a trabajadores altamente especializados.
3.BAO S: (2009)APPLICATION OF THE STRAIN INDEX IN MULTIPLE TASK JOBS. APPLIED ERGONOMICS 40 56–68
4.BRANDT, D. (2003). REFLECTIONS ON HUMAN-CENTRED SYSTEMS AND LEADERSHIP, SUMMER ACADEMY SAC, Eger, Hungary.
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8.KONZ, S. (2001). METHODS ENGINEERING. IN G. SALVENDY (ED.), HANDBOOK OF INDUSTRIAL ENGINEERING: TECHNOLOGY AND OPERATIONS MANAGEMENT, NEW YORK: WILEY, 1353–1390.
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